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催化湿式氧化技术

浏览 111次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-    时间:2021-03-29 18:37:43
[摘要] 催化湿式氧化这是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂以降低反应所需的温度和压力,提高氧化分解能力,缩短时间,防止设备腐蚀和降低成本。二、均相催化湿式氮化法均相催化湿式氧化法是催化氧化法研究较多的一项技术,它通过向反应镕液中加入可溶性的催化剂,以分子或离子水平对反应过程起催化作用。三、非均相催化湿式氧化法在均相催化湿式氧化系统中,催化剂混溶于废水中。

催化湿式氧化技术一、概述由于传统的湿式氧化方法需要较高的温度和压力,相对较长的停留时间,特别是对于某些难氧化的有机化合物,因此反应要求更高。严酷的是,自1970年代以来,人们在传统的湿式氧化的基础上开发了催化湿式氧化处理技术,因此该反应可以在较温和的条件下在更短的时间内完成。 null催化湿式氧化法这是在传统的湿式氧化处理过程中添加合适的催化剂,以降低反应所需的温度和压力催化湿式氧化技术,提高氧化分解能力,缩短时间,防止设备腐蚀并降低成本。催化剂用于加速反应的主要原因是:首先,它降低了反应的活化能;第二催化湿式氧化技术,降低了反应的活化能。其次,它改变了反应过程。由于氧化催化剂的选择性以及有机化合物的不同类型和结构,应筛选和评估催化剂。当前用于湿式氧化的催化剂主要包括过渡金属及其氧化物,复合氧化物和盐。根据所用催化剂的状态,该催化剂可分为两种:均相催化剂和非均相催化剂。催化湿式氧化也分为均相催化湿式氧化和非均相催化湿式氧化。 二、均相催化湿式氮化法均相催化湿式氧化法是一种在催化氧化法中得到研究的技术。它向反应液中添加可溶性催化剂亚博vip ,以控制分子或离子水平的反应过程。催化。催化湿式氧化法的初步研究侧重于均相催化剂,均相催化的反应温度

温度较低,反应性能更特定,并且有特定的购买选项。均相催化的活性和选择性可以根据您的选择,溶剂的变化和促进剂的添加等因素进行微调和设计。 null 1.铜的催化湿式氧化机理目前最重要的均相催化剂是可溶性​​过渡金属盐,它们以溶解离子的形式混合在废水中,其中铜盐更为有效。这是内部结构。 cu(It)的外层具有d9电子层结构。轨道的能级和形状使其具有形成复合物的明显趋势,并且容易与有机物和分子氧电子结合形成复合物。通过电子转移或配体转移提高了有机物与分子氧的反应活性。对于钢的催化湿式氧化机理,Sandana等人。用于催化湿式氧化苯酚。提出以下反应机理:ee其中,oH-R-H,o = R-H和O = RH-OO·分别表示苯酚,苯酚氧基和过氧,-oo·在邻位和对位,而苯酚氧基可通过除去一个电子或氢而形成。在实验中,发现酚盐离子不起作用,并且自由基主要是通过脱氢形成的。因此,他们认为,铜离子的添加​​主要是通过形成中间体络合物,脱氢来引发自由基反应的氧化反应。 null 2. Fenton试剂的作用机理Fenton试剂中的两种主要试剂是H2O2和Fe2 +,它们利用Fe2 +催化H2O2的分解生成oH自由基,从而达到氧化水中有机物的目的。铁类

用过渡金属代替Nton试剂可控制H2O2的分解,缓慢释放·oH,防止过量的·oH和自反应消耗,并指导·oH与有机物反应,从而提高过氧化物的氧化效率。以芬顿试剂为例,当混合H 2 O 2和Fe 2+时,发生以下一系列反应:式(1-3 8)是链的起始阶段,式(1-3 9)是终止链段,式(1)-4 0)和式(1-4 1)是由上述式(1-5 3)推导的再生阶段nullnullnull),可以看出过氧化氢和Fe 2+的消耗比例。主要取决于有机物的浓度(RH),以及K3与K2的比例。如果K2,K3,则式(1-3 9))右侧的OH消耗必须在酸性条件下加速反应。此时,[H2O2] = 2 [Fe2]。有机物的降解公式(1-5 4)为:null。因此,Fe2 +的输入量与有机物的降解率无关,仅控制同时还注意到过氧化氢与Fe2 +的比例与有机物RH有关,并且RH的结构不同新台币。它直接影响该比例的大小。因此,有不同剂量的过氧化氢和Fe2 +盐可用于氧化不同的有机物质。除了铁盐在H2O2催化分解过程中产生自由基的作用外,它也是一种很好的混合物。凝结剂。在Fenton试剂参与的反应系统中,各种铁盐络合物通过

铝凝结也去除了有机污染物,例如化学需氧量。 三、非均相催化湿式氧化方法在均相催化湿式氧化系统中,催化剂可与废水混溶。为了避免由于催化剂的损失和对环境的二次污染而造成的经济损失,需要进行后续处理以从废水中回收催化剂。该过程更复杂并且废水处理的成本增加。因此,研究人员开发了非均相催化剂,即催化剂以固态存在,使得催化剂与废水的分离相对简单,可以大大简化处理过程。由于多相催化剂具有活性高,易于分离和稳定性好的优点,自1970年代后期以来,湿式氧化研究人员已将注意力转向高效,稳定的多相催化剂。无效多相催化剂的形状可分为球形,短圆柱状,蜂窝状等。从准备过程来看,有携带者和没有携带者。所述载体主要通过浸渍方法制备,并且所述载体不用于多种目的。用沉淀法制备。当前,大多数实用的催化剂使用载体。已经证明金属铜盐是具有高催化活性的催化剂,但是铜离子的分离和再利用非常困难,并且造成二次污染和资源浪费。一个有效的解决方案是将其删除。修复并保持其催化活性。由于AL3O2和活性炭具有较大的表面积和大量的微孔分布,因此选择它们作为载体,并通过浸渍方法将Cu2 +负载在其上,以制备固体负载型催化剂,即Cu-Al2O3和Cu-Ac。 (一)提醒

化学机理(一)催化机理1. Cu-Al2O3催化机理Cu-Al2O3:催化剂具有较大的吸附表面,并且表面上主要存在以CuO为主的活性物质,有机污染物被吸附在活性物质中它变形并生成活化的配合物,从而降低了反应的活化能并加快了化学反应的速度;此外,Cu-Al2O3催化剂本身具有吸附性能,可以在一定程度上吸附有机污染物,从而使2. Cu-AC无效的催化机理Cu-AC具有较高的处理效果,水中有机污染物的浓度降低,但对有机物的吸附能力受到极大限制,催化氧化作用占主导地位。主要是由于浸渍焙烧后制得的cu-Ac催化剂的活性组合的内部孔径分布,表面积和分布发生了变化。活性炭载体具有宽的孔径分布和发达的微孔结构。它与反应产物和反应物一起位于催化剂的表面上。活性炭的转移过程起着主导作用,并决定了活性表面的大小。另外,活性炭的特殊微孔结构也影响金属活性成分在载体上的分布。此外,该金属活性组分对活性炭载体具有良好的作用。催化剂的分散性能也有助于改善催化剂的机械性能。在大多数情况下,活性成分的高分散性可在催化活性中心和活性炭表面之间的吸附,沉积或反应中发挥作用。推广效果。这种促进作用和协同作用不仅增加了活性炭载体表面的催化活性,而且还提高了活性相的浓度。

在特定区域内的最大值。同时,cu-Ac本身巨大的吸附表面积减小了反应空间,降低了反应的活化能,并加速了反应。 null(二)多相催化剂。多相催化剂主要由负责任的金属系列,铜系列和稀土系列组成。以负责任的金属为催化剂的催化湿式氧化已投入实际使用。为了降低价格,当前的研究重点是非贵金属催化剂(三)技术应用1.焦化废水的处理)普通焦化废水的处理工艺为:脱酚脱氨活化污泥-聚集沉淀,硝化反硝化肥料氯砂过滤-活性炭过滤。过程长,占地多,操作复杂。null如果不使用催化剂,COD的去除率仅为催化剂的1%yabo网页登入 ,即使反应时间延长了2-3。水中残留的化学需氧量可保持在1000mg / L以上凤凰体育平台 ,采用催化湿式氧化可一步完成。当然,治疗费用要低得多。 null 2.化学废水的处理是含低级脂肪酸和醛类化学废水,COD 25000mg / L,TOC 11000mg / L,250℃,7. 0MP02 / COD = 1. 0 5、液空速为2L / h时,处理效率可达到99.9%以上,可满足直接排放的要求。自成立以来已经运行了一年半。效果良好,稳定凤凰体育 ,未见催化剂失活。该方法的应用可回收COD氧化释放的热量的40%。

老王
本文标签:有机物,催化剂载体,化学反应

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